Le processus de fabrication des panneaux FRP partagé par Togloss
Les panneaux en PRF sont un nouveau type de matériau composite obtenu par l'association de fibres de verre (renfort) et de résine synthétique (matrice) selon un procédé spécifique. Leur processus de production comprend principalement les étapes suivantes :
I. Préparation des matières premières
Composition principale du matériau :
• Matériaux de renforcement : tissu de fibre de verre, mat de fibre de verre, filaments de fibre de verre, etc. Différents types et spécifications sont sélectionnés en fonction des exigences de performance du produit.
• Matériaux de matrice : Résine polyester insaturée, résine époxy ou résine vinylester, avec une bonne adhérence et une bonne stabilité chimique.
• Additifs : agents de durcissement, accélérateurs, charges (telles que le carbonate de calcium, la silice fumée), stabilisateurs UV, retardateurs de flamme, etc.
Formulation typique :
• Couche de gelcoat : 40 parts de résine gelcoat + 1,6 à 2,0 parts d'agent de durcissement V388
• Couche de renforcement : 100 parties de résine insaturée + 0,5 à 10,0 parties de silice fumée + 3 à 10 parties de carbonate de calcium + 0,28 à 0,35 partie d’accélérateur + 1 à 1,5 partie de pâte pigmentée
II. Flux du processus de production
1. Préparation du moule
La conception du moule est déterminée en fonction des dimensions, de l'épaisseur, de la résistance et de l'aspect requis pour la plaque plane. La surface doit être lisse et plane, et recouverte d'un agent de démoulage pour faciliter le démoulage ultérieur.
2. Procédés de moulage
Pose à la main
• Convient pour : les petits lots ou les produits d'épaisseur moyenne
• Procédé : Le matériau en fibre de verre est déposé couche par couche sur la surface du moule, la résine est appliquée uniformément sur chaque couche et les bulles d'air sont éliminées par un roulement manuel pour assurer une liaison complète entre la fibre et la résine.
Spray-up
• Convient aux produits de grande surface et de forme complexe
• Procédé : La fibre de verre et la résine sont pulvérisées simultanément sur la surface du moule à l'aide d'un pistolet à peinture, ce qui permet une productivité élevée.
mise sous vide
• Procédé : La résine est entièrement absorbée par la fibre de verre grâce à l'extraction sous vide, ce qui améliore la qualité et la résistance du produit fini.
Moulage par compression
• Procédé : La pression et la chaleur sont utilisées pour mieux lier la résine et la fibre de verre, ce qui permet de produire des produits de haute résistance et de haute qualité.
3. Durcissement et démoulage
Le panneau moulé en PRV nécessite un durcissement, qui peut être effectué à température ambiante ou à haute température. Lors du durcissement, la résine subit une réaction de réticulation, ce qui renforce la résistance et la stabilité du panneau. Après durcissement, un démoulage soigneux est nécessaire pour obtenir une surface lisse et plane.
4. Post-traitement
Le panneau durci nécessite un ponçage, un ébarbage et l'application d'un revêtement de surface. Le ponçage élimine les imperfections de surface, tandis que le revêtement améliore la résistance aux intempéries et à la corrosion.
III. Équipements de production
La ligne de production de panneaux en PRV comprend principalement :
• Système d'aplatissement : Fournit une tension externe latérale pour obtenir l'aplatissement.
• Système d'alimentation : Système d'alimentation oscillant à largeur réglable.
• Système de revêtement : Porte-lame réglable multipoints pour un contrôle précis de l'épaisseur.
• Plateforme d'imprégnation : Contrôle indépendant de la température multicanal pour améliorer la vitesse de production.
• Système de chauffage et de séchage : alimentation en air par conduit horizontal pour le chauffage et le contrôle précis de la température.
• Système de coupe : Commande de coupe horizontale pour un fonctionnement synchrone et stable.
Paramètres de l'équipement :
• Vitesse de production : 2 à 8 mètres/minute
• Largeur de la feuille : ≤ 3000 mm
• Épaisseur de la feuille : 1,0 à 5,0 mm
• Puissance installée : 60-280 kVA
IV. Points clés du contrôle de la qualité
Contrôle des matières premières : vérifier le type, les spécifications et la teneur en humidité de la fibre de verre ; contrôler la viscosité de la résine, le rapport de l'agent de durcissement et l'homogénéité du mélange ; s'assurer que les charges, les agents de démoulage, etc., sont conformes aux spécifications.
Contrôle du processus : Contrôler la température de l'environnement de moulage (20-30℃), l'humidité (50-70 %) et la ventilation ; s'assurer que la résine imprègne complètement les fibres et élimine les bulles d'air ; contrôler strictement le temps et la température de durcissement.
Inspection du produit fini : contrôler les dimensions, la résistance et la qualité de surface ; effectuer des tests de performance tels que la résistance à la traction, la résistance à la flexion et la résistance à la chaleur.
Les panneaux en PRV sont légers, très résistants, résistants à la corrosion, offrent une bonne isolation et sont hautement personnalisables, ce qui explique leur large utilisation dans les secteurs de la construction, de la chimie, de l'énergie et des transports.