
Plaques en PRV pour camions frigorifiques et panneaux muraux de bâtiments

Formes structurelles
• Feuille monocouche : principalement utilisée comme doublure intérieure ou pour un renforcement localisé, généralement de 1 à 3 mm d'épaisseur.
• Panneau composite sandwich : Structure courante, composée de deux couches de panneaux en PRV et d’une âme isolante, d’une épaisseur totale de 50 à 100 mm. Le matériau de l’âme est généralement une mousse de polyuréthane rigide (PU), mais certaines utilisent des panneaux XPS ou en nid d’abeille.
Exigences de performance de base
• Propriétés mécaniques : Doit résister aux vibrations, aux chocs et à la compression du chargement pendant le fonctionnement du véhicule. Par exemple, une plaque de PRFV de 2,5 mm d’épaisseur peut atteindre une résistance à la traction de 166 MPa, une résistance à la flexion d’environ 248 MPa et une résistance aux chocs d’environ 143 kJ/m².
• Isolation thermique : Pour atteindre une température de congélation de -18 °C, le coefficient de transfert thermique global (valeur K) du compartiment doit être inférieur à 0,3 W/(m²·K). Ceci est obtenu grâce à l’utilisation d’une âme en mousse PU à faible conductivité thermique (λ ≈ 0,018-0,028 W/(m·K)) et de panneaux en PRV (λ ≈ 0,23 W/(m²·K)).
• Surface et hygiène : La surface intérieure doit être lisse, sans fissures et facile à nettoyer et à désinfecter. On utilise généralement une résine de qualité alimentaire, ou bien un rapport d’essai correspondant est fourni afin de respecter les normes d’hygiène relatives au transport des produits alimentaires et pharmaceutiques.
• Résistance aux intempéries et à la corrosion : La surface extérieure doit être résistante aux rayons ultraviolets, aux températures élevées et basses (-40℃ à +120℃) et présenter une bonne résistance à l'eau de pluie, aux acides, aux alcalis et aux sels pour éviter le vieillissement, les fissures et la corrosion.
Spécifications typiques de référence
• Épaisseur du panneau : 1,0 - 3,0 mm
• Largeur du panneau : ≤ 3,0 m
• Longueur des panneaux : personnalisable, généralement 9 à 10 m
• Épaisseur du matériau de base : 50 à 100 mm
• Densité du matériau de base (PU) : 42 - 50 kg/m³
🏢 Panneaux en plastique renforcé de fibres de verre (PRFV) pour bâtiments

Les panneaux FRP pour bâtiments se divisent principalement en deux catégories : les panneaux muraux composites utilisés comme matériaux d’enveloppe et les panneaux pour salles blanches utilisés comme revêtements décoratifs.
1. En tant que panneaux muraux préfabriqués
Ces panneaux muraux doivent être conformes à la norme industrielle JG/T 578-2021 « Exigences techniques relatives aux panneaux muraux pour bâtiments préfabriqués ». Les exigences de performance essentielles comprennent :
• Sécurité structurelle : Doit résister aux charges de vent (pression du vent ≥ 1,0 kPa), aux tremblements de terre, etc., en veillant à ce que la déflexion du panneau soit dans les limites admissibles (par exemple, L/250) et qu'aucune déformation plastique ou détachement ne se produise.
• Propriétés physiques : Des exigences claires sont définies en matière d'étanchéité à l'air, d'étanchéité à l'eau, de déformation dans le plan (résistance sismique) et d'isolation acoustique (conforme à la norme GB 50118).
• Performance thermique : Le coefficient de transfert thermique (valeur K) doit respecter les normes de conception d'efficacité énergétique des bâtiments (par exemple, GB 50176, GB 50189).
• Sécurité incendie : Les performances de combustion ne doivent pas être inférieures à la classe A (incombustible) ou à la classe B1 (ignifuge) comme spécifié dans la norme GB 8624.
• Durabilité et protection de l'environnement : La radioactivité des matériaux (GB 6566) et la pollution de l'environnement intérieur (GB 50325) doivent répondre aux normes.
2. En tant que panneaux muraux intérieurs décoratifs/pour salles blanches
Couramment utilisées dans les salles blanches ou les laboratoires des usines pharmaceutiques et électroniques. Les exigences essentielles sont les suivantes :
• Caractéristiques de surface : Surface lisse et plane, non absorbante pour la poussière, facile à nettoyer, sans poussière ; les joints doivent être étanches.
• Résistance chimique : Capable de résister à des nettoyages répétés avec des désinfectants courants.
• Propriétés antibactériennes et antifongiques : Possède des propriétés antibactériennes et antifongiques, conformes aux BPF et autres normes de salles blanches.
• Propriétés physiques : Possède une résistance à la flexion et une résistance aux chocs suffisantes pour répondre aux exigences de contrainte lors de l'installation et de l'utilisation.
📊 Comparaison des principales différences
Dimensions comparatives : panneaux en fibre de verre pour camions frigorifiques, panneaux architecturaux en fibre de verre
Fonctions principales : Portance, isolation, étanchéité, résistance aux intempéries ; Enceinte, isolation thermique et acoustique, résistance au feu, décoration
Formes structurelles : principalement des panneaux composites sandwich ; panneaux muraux composites, panneaux pour salles blanches, panneaux décoratifs, etc.
Performances clés : propriétés mécaniques, coefficient K, hygiène, résistance aux intempéries ; sécurité structurelle, résistance au feu, isolation acoustique, performances thermiques, protection de l’environnement
Normes typiques : Normes d'entreprise, GB 29753 (véhicule complet), JG/T 578-2021, GB 8624, GB 50016, etc.
Épaisseur des panneaux : 1,0 à 3,0 mm ; 1,0 à 5,0 mm (selon l’application)
Matériau de base/Support : mousse PU/XPS, panneau alvéolaire ; laine de roche, polyuréthane, plaque de plâtre, quille en acier léger, etc.
💡 Suggestions en matière de choix de matériel et de communication
1. 1. Définir l'utilisation prévue : Tout d'abord, déterminez s'il s'agit de compartiments de camions frigorifiques ou de murs de bâtiments, car les normes et les objectifs sont complètement différents.
2. Précisez les spécifications essentielles : lors de vos échanges avec le fabricant, indiquez clairement les exigences fondamentales telles que l’épaisseur, le matériau de l’âme, le coefficient K, la résistance au feu et les exigences d’hygiène. Cette approche est bien plus efficace que des discussions vagues.
3. Demander des rapports d'essais : Demandez au fabricant de fournir des rapports d'essais faisant autorité, provenant d'institutions reconnues, sur les propriétés mécaniques, l'isolation thermique, la résistance au feu et l'hygiène (le cas échéant) afin de garantir que les performances du produit répondent aux normes.










