GFK-Gelcoat-Glasfaserverstärkte Kunststoffplatte
Produktdetails
1. Geringes Gewicht und hohe Festigkeit
Fiberglasplatten sind vier- bis fünfmal leichter als Stahl, aber deutlich fester. Zugfestigkeit: 90–130 MPa, Biegefestigkeit: 140–300 MPa.
2. Korrosionsbeständigkeit
GFK ist ein hervorragend korrosionsbeständiger Werkstoff mit guter Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Salzen und den meisten organischen Stoffen, Meerwasser und Feuchtigkeit. Es ist außerdem resistent gegen mikrobielles Wachstum und eignet sich daher besonders für Umgebungen mit Regen, hoher Luftfeuchtigkeit, Küstenbedingungen und Kontakt mit korrosiven Substanzen.
3. Gute Dimensionsstabilität
GFK-Platten weisen eine hervorragende Dimensionsstabilität auf, sodass Temperaturschwankungen ihre Funktionalität nicht beeinträchtigen. Temperaturänderungen haben keinen Einfluss auf die normale Schaltfunktion von GFK-Türen und -Fenstern.
4. Gute Witterungsbeständigkeit
Faserverstärkter Kunststoff (FVK) ist ein duroplastisches Polymer, dessen Harz nach der Bildung eines dreidimensionalen Netzwerks aus Molekülen zu einer unlöslichen Schmelze vernetzt wird. Dadurch schmilzt es auch bei hohen Temperaturen nicht. Zudem zeichnet es sich durch eine hervorragende Kältebeständigkeit aus und behält seine Integrität und Leistungsfähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen.
5. Gute Isolierung
Faserverstärkter Kunststoff (FVK) eignet sich hervorragend als Isoliermaterial. Er ist undurchlässig für elektromagnetische Wellen und reflektiert keine Radiowellen, wodurch eine überlegene Mikrowellenübertragung gewährleistet wird.
6. Farbenfroh
GFK zeichnet sich durch eine hohe Härte aus, kann mit einer Vielzahl von Farben gestrichen werden und ermöglicht die Herstellung von Fenstern und Türen in verschiedenen Farben, um sich an unterschiedliche Stile und Ansprüche der Gebäudefassade anzupassen.
Spezifikationen
| Fiberglas-Typ | CSM, gewebtes Vorgarn |
| Harzmaterial | Ungesättigtes Polyesterharz (UF); |
| Oberflächenbehandlung | Gelcoat |
| Rückenbehandlung | Rau oder glatt |
| Temperaturtoleranzgrenzen | -40ºC bis +120ºC |
| Garantie | 10–15 Jahre |
| Form | Blech oder Rolle |
| Länge | 100 m, 120 m oder individuell anpassbar |
| Breite | ≤3,0 m |
| Dicke | 1,5 mm bis 3,0 mm |
Strukturen
Gelcoat
Die Oberfläche der GFK-Platte ist mit einem Gelcoat versiegelt, der UV-Strahlung und Witterungseinflüssen wirksam widersteht. Minderwertige GFK-Oberflächen neigen zu Rissen, insbesondere weiße Platten, da diese UV-empfindlich sind. Die GFK-Oberfläche reflektiert mehr Licht als andere Bereiche. Durch die Verwendung eines hochwertigen Gelcoats werden die UV-Beständigkeit und Farbbeständigkeit des Materials verbessert, der Glanz der Plattenoberfläche erhöht und Poren, Risse, Kratzer und andere Beschädigungen vermieden. So entsteht ein besonders schönes und ansprechendes Erscheinungsbild. Der Gelcoat bietet zudem einen höheren Korrosionsschutz und ist leicht zu reinigen.
Fiberglas
Auch importierte Glasfasermatten und -gewebe sowie Harzbindungen mit höherer Styrollöslichkeit tragen dazu bei, dass die Produkte gleichzeitig eine hohe Festigkeit, ein geringes Gewicht und eine gute Zähigkeit aufweisen. Zudem zeichnen sie sich durch eine gute Schlagfestigkeit aus.
Harz
Für FRP wird ein hochwertiges Duroplast verwendet, das eine ausgezeichnete Haftung aufweist, blasenfrei ist und nicht leicht reißt.
ANCHE produziert mehrfach oberflächenbehandelte Glasfaserplatten
ANCHE bietet flache Glasfaserplatten ohne Gelcoat in den Ausführungen glänzend, matt, gewebt und geschnitten an. Falls Sie andere Muster benötigen, senden Sie uns bitte Muster oder Bilder.
Außenseitenbearbeitung
Gelcoat-Schutz
100% Isophenopentylglykolharz, UV-beständig, erhältlich in glänzender oder seidenmatter Ausführung.
Filmschutz
Um mögliche Beschädigungen beim Umgang zu vermeiden.
Farben
Verschiedene Farben gemäß RAL-Farbcode oder andere Farben auf Anfrage.
Innenseite (Rückseite)
Glatte Rückseite
Diese Lösung eignet sich für Zweikomponenten-Polyurethankleber (A+B-Klebstoff).
Raue Rückseite
Keine Behandlung erforderlich, hängt von der Art des vom Kunden verwendeten Klebstoffs ab.
Gewebtes Kammgarn
Eine Lage aus gewebtem Glasfasergewebe erhöht die Festigkeit der laminierten, gelbeschichteten GFK-Platte. Diese zeichnet sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit, einfache Verklebung und unkomplizierte Montage aus. Sie ist die optimale Wahl für Kühltransporter, Wohnmobile, Container und andere energiesparende Fahrzeuge.
Paket
Anwendung von Faserverbundplatten
Wohnmobile, Anhänger, Camper, Wohnwagen
GFK-Platten werden häufig für die Außenhaut von Dachpaneelen, Seitenwandpaneelen, Bodenpaneelen und Türpaneelen für Wohnmobile verwendet.
Lastwagen
Kühlwagen und Trockenfrachtwagen, geeignet für den Transport verschiedener Trockenwaren, Obst, Gemüse, Frischfleisch, Kaltgetränke usw. GFK-Werkstoffe werden für Fahrzeuginnenverkleidungen, Dachpaneele, Wandpaneele und Böden verwendet.
Gebäude
Es wird für Mobilheime, mobile Toiletten, Wachhäuschen usw. verwendet. Glasfaserplatten werden mit anderen Kernmaterialien kombiniert, um leichte und dennoch robuste Verbundplatten zu bilden, die leicht und langlebig sind.
Yachten, Kreuzfahrtschiffe
Immer mehr neue Yachten werden GFK-Verbundwerkstoffe als Baumaterialien oberhalb des Decks verwenden, beispielsweise für Wandpaneele, Böden, Decken usw.
Glasfaserplatten für Verbundplatten
Sandwichpaneele, die aus Glasfaserplatten und verschiedenen Kernmaterialien wie Schaumstoff, Wabenkern und Holzplatten bestehen, vereinen Wärmedämmung und Festigkeit. Sie ersetzen in vielen Bereichen herkömmliche Metall-Sandwichpaneele.



